Что такое ФД-продукты по сегментам рынка?
-Розничная торговля: фрукты ФД (закуски), растворимый кофе ФД, растворимые супы ФД
-Сфера общественного питания: овощи ФД, травы ФД, мясо ФД
-Здоровье и питание: ФД Культура Продукция, ФД Мгновенный Фрукты Пудра (добавки для смузи)
-Еда для экстренных случаев и выживания: молочные продукты ФД, мясные продукты ФД, яичные продукты ФД
Образец промышленной вакуумной сублимационной сушилки
🔧 Основные компоненты
✔ Сушильные камеры (предварительно собранные с нагревательными пластинами и конденсаторами)
✔ Тепловые системы (горячая вода + аммиачное охлаждение)
✔ Технология Умный Вакуум (быстрая откачка + точный контроль давления)
⚙️ Системы поддержки
✔ Размораживание с нулевым временем простоя (поочередное размораживание во время работы)
✔ Электропитание и воздух (пневматические системы + полная электрическая проводка)
✔ Охлаждение (включая промышленную градирню)
🔄 Обработка материалов
✔ Морозильные туннели → Тележки с рельсовым управлением → Лотки Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA)
✔ Все трубопроводы и клапаны (предварительно установлены, проверены на герметичность)
✨ Пользовательские дополнения: взрывозащита, роботизированная загрузка, мониторинг ИИ
Технические данные модели A серии - 660 кг оборудования для сублимационной сушки
| Технические характеристики промышленной вакуумной сублимационной сушилки | |
| Модель | А50 |
| Мощность загрузки сырья | 660 кг/партия |
| Способ нагрева | Лучистое отопление с двух сторон нагревательной пластины |
| Диапазоны температур нагрева | От комнатной температуры до 130℃ |
| Номинальные диапазоны рабочего давления | 30~120Па |
| Макс.производительность конденсатора пара | 115 кг/ч |
| Время эвакуации для достижения в пределах 133 Па | 15~20 мин. |
| Расход пара при пиковом давлении пара 0,7 МПа | 135 кг/ч |
| Требуемая мощность охлаждения пилинга при -40℃ | 85кВт |
| Общее энергопотребление всех систем | 55кВт |
Преимущество оборудования для сублимационной сушки весом 660 кг
Ловушка встроена в дно сушильной камеры 660-килограммового оборудования для сублимационной сушки и оснащена двухкамерным паровым конденсатором непрерывного размораживания (КДИ). Когда правый конденсатор в кабине начинает таять, уплотнительная дверная панель конденсатора в кабине перемещается слева направо, закрывая правый конденсатор, а левый конденсатор сообщается с кабиной для улавливания водяного пара. Водяной пар отрицательного давления с правой стороны кабины подключается к резервуару для плавления льда и поступает в правый конденсатор в кабине, который был запечатан уплотнительной дверной панелью, плавя тонкий лед на трубном пучке в воду, и поступает в резервуар для плавления льда через нижнюю часть того же трубопровода. После того, как правый конденсатор завершает плавление льда, он поворачивается на левую сторону, чтобы расплавить лед, реализуя попеременное плавление льда двух ловушек. В течение всего процесса сублимационной сушки среднего оборудования для сублимационной сушки не требуется дополнительного времени для раздельного плавления льда, что помогает в определенной степени увеличить производительность.
Профиль компании
Сохранение природных богатств, стимулирование роста промышленности
В Далянь Айсберг мы проектируем системы сублимационной сушки и Индивидуальная быстрая заморозка, которые объединяют науку и устойчивость. Объединяя глобальные инновации с локализованным обслуживанием, мы даем возможность производителям продуктов питания:
✔ Продлевает срок годности без добавок
✔ Сокращение отходов благодаря точной заморозке
✔ Эффективное масштабирование благодаря модульной конструкции
Присоединяйтесь к нам и формируйте будущее консервирования продуктов питания.
Сертификация СЕ для оборудования сублимационной сушки весом 660 кг
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени занимает изготовление 660-килограммового сублимационного оборудования?
A: Срок производства промышленной вакуумной сублимационной сушилки составляет 120–150 дней в Европе и США и 90–120 дней в других странах.
Сохраняет питательные вещества: сублимированные продукты сохраняют до 97% питательных веществ, включая витамины, минералы и антиоксиданты. Длительный срок хранения: сублимационная сушка исключает возможность роста бактерий, поэтому сублимированные продукты могут храниться годами. Сохраняет вкус и текстуру: сублимационная сушка сохраняет первоначальную форму, вкус и текстуру пищи. Устойчивость: сублимационная сушка сокращает количество пищевых отходов, а также затраты на транспортировку и хранение.
Сублимационная сушка работает следующим образом: сначала замораживают вещество, а затем снижают давление вокруг него до вакуума, что позволяет замороженной воде напрямую перейти из твердого состояния (лед) в газообразное (водяной пар) посредством процесса, называемого сублимацией, эффективно удаляя содержащуюся в нем воду, минуя жидкую фазу, тем самым сохраняя структуру и свойства материала; это часто используется для консервации продуктов питания, фармацевтических препаратов и биологических образцов, значительно продлевая срок их годности.
Мы, компания Далянь Айсберг, производим и поставляем оборудование для сублимационной сушки следующих типов и размеров: 1) Тип: Промышленные сублимационные сушилки с внутренней сборкой пароуловителей с отдельными конденсаторами, выполняющими функции альтернативного улавливания паров и удаления льда Размеры: A50, A75, A100, A125 и A200 2) Тип: Пилотные сублимационные сушилки с одноразовым конденсатором Формат: А5, А10, А20, А30 Мы также можем разработать другие модели пилотных сублимационных сушилок в соответствии с требованиями заказчика.
В Европе и США этот период составляет 120–150 дней, в других регионах — 90–120 дней.
В течение 24 часов
В предложение по цене контракта включены следующие 14 позиций поставок: 1) Сушильные камеры (с уже интегрированными внутренними пакетами нагревательных плит и конденсаторы) 2). Система горячего водоснабжения 3). Вакуумная система с узлами для первичной откачки и поддержания вакуума. 4). Система циркуляции аммиака 5). Альтернативная система удаления льда 6). Пневматическая система 7). Система охлаждения (градирня) 8). Центр управления с панелями управления и компьютером. 9). Морозильные туннели 10). Рельсовая система 11). Тележки 12). Подносы 13). Соединительные трубы, фитинги и клапаны для систем 14). Кабели, провода, экранированные линии управления и т. д. для всех систем По желанию заказчика мы можем добавить и другое оборудование.
