Недавно проект по производству 2400 кг лиофилизированных роз, разработанный и изготовленный нашей компанией, успешно завершил все этапы производства и ввода в эксплуатацию, а также прошел приемочные испытания. Проект официально запущен и введен в эксплуатацию. Успешная реализация этого проекта позволит эффективно повысить уровень индустриализации и стандартизации глубокой переработки роз, восполнить пробел в производственных мощностях по выпуску лиофилизированных роз и придать новый импульс повышению качества и эффективности отрасли лиофилизированных роз, а также расширению производственной цепочки.
Начальный этап проекта — точная коммуникация для согласования потребностей клиента.
Команда компании провела углубленное общение с покупателем, получив полное представление о требованиях к производственным мощностям по выпуску лиофилизированных роз и обо всем производственном процессе. Они сосредоточились на решении распространенных проблем, возникающих при вакуумной низкотемпературной сушке роз, таких как обесцвечивание лепестков, их деформация и усадка, а также высокое энергопотребление, предложив соответствующие решения. В результате многократных обсуждений обе стороны согласовали общий план строительства завода, планировку цехов, технические параметры оборудования, график строительства и стандарты приемки в соответствии с отраслевыми стандартами для лиофилизированных цветов. Это заложило прочную основу для упорядоченного хода последующего проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования.
Промежуточный этап проекта — детальная разработка решения для устранения технических проблем.
На основе предварительной консультации по определению технических параметров оборудования, команда разработчиков провела всестороннюю и тщательную разработку решения. Основное внимание было уделено решению распространенных проблем, возникающих при вакуумной низкотемпературной сушке роз, таких как обесцвечивание лепестков, их деформация и усадка, а также высокое энергопотребление. Разработанная схема обеспечивала надежность оборудования, а также автоматизацию работы с помощью электронного управления, реализованного на компьютере. После загрузки продукта в камеру лиофилизации процесс лиофилизации происходит полностью автоматически. Все операционные данные могут отслеживаться, сохраняться в файлах и использоваться повторно. Такой подход обеспечивает высокое качество лиофилизированных роз при одновременном снижении энергопотребления и трудозатрат. После завершения разработки решение прошло всесторонний анализ и оценку, оптимизацию и окончательную реализацию.
Поздняя стадия проекта — строгий контроль за установкой и вводом в эксплуатацию оборудования для сублимационной сушки для обеспечения стабильной работы.
Команда строго придерживалась проектной документации и отраслевых строительных стандартов, неукоснительно контролируя монтаж оборудования и трубопроводов. На этапе монтажа бригада и технические руководители на объекте тесно сотрудничали, строго следуя проектной документации и строительному плану, обеспечивая контроль качества. Расположение трубопроводов, клапанов и оборудования на объекте, а также изоляция холодильного и отопительного оборудования соответствовали соответствующим отраслевым стандартам. Одновременно с этим, с учетом условий на объекте, были внесены оптимизации и улучшения для повышения производительности оборудования. На этапе ввода в эксплуатацию были устранены отклонения в процессе монтажа. Испытания под давлением вакуумных, водопроводных и холодильных трубопроводов проводились в соответствии с отраслевыми стандартами. Клапаны многократно проверялись на объекте, а пневматические, отопительные и холодильные системы прошли несколько пробных запусков. Электрическая система и различные датчики давления, вакуума и температуры в системе лиофилизации многократно проверялись для обеспечения точности измерений. После завершения всех испытаний оборудования вся система лиофилизации прошла предварительное испытание с использованием воды в качестве материала. После одобрения результатов водного анализа были проведены три этапа испытаний с использованием лепестков роз. В ходе испытаний производственный процесс постоянно совершенствовался, а технология лиофилизации (степень вакуума лиофилизации, температура нагрева, время лиофилизации и т. д.) была доработана. В настоящее время оборудование для лиофилизации полностью введено в эксплуатацию и способно перерабатывать 2400 килограммов роз в день в обеих камерах. Все показатели производительности оборудования полностью соответствуют проектным требованиям.
